Clase2 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS

• DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO (Producción En Línea O En Cadena) La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operación tan cerca como sea posible de su antecesora. Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.

• DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO Se adopta cuando la producción se organiza por lotes. El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área. Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada departamento, obteniéndose así una distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.  

1. Distribución por proceso( por funciones, por secciones o por talleres) Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes. En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan. Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.

• DISTRIBUCIÓN POR GRUPO O CÉLULA DE FABRICACIÓN Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones. Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores. Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al producto. También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual. Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.

1. Distribución En Planta Por Posición Fija Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida. Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmóvil en una posición determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboración del producto, El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.
2. Distribución por posición fija La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece estático, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación. El nombre, por tanto, hace referencia al carácter estático del material. Distribución por posición fija. Ensamble de un avión Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse (Francia)

• FACTORES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos factores que influyen en la Distribución en plantas son:

Factor Material 

Factor Maquinaria 

Factor Hombre.

Presentacion 1-distribucion-en-planta from Salvador Monteagudo

clase1 DEPARTAMENTOS

Producción

Comprende técnicas utilizadas para la organización de la producción industrial

Planeamiento y Gerencia

Permite aumentar la capacidad para tomar decisiones a niveles gerenciales, a través del desarrollo del proceso administrativo y de gestión.

Económico y Financiero

Reúne los conocimientos elementales de análisis de datos económicos a nivel empresarial y de agregados, para el desarrollo de negocios

Métodos y Proceso

Aporta los conocimientos sobre la metodología de desarrollo de procesos productivos y administrativos, en cualquier tipo de empresa

Simulación 

Permite ejecutar una solución y verificar sus indicadores de acuerdo a la variación de las variables que influyen el proyecto directas e indirectas en las cuales se logra verificar los niveles de avance en soluciones de sistemas, procesos y negocios.

APLICACIONES 

APLICACION GENERAL 

SIMULACIÓN DE SISTEMA

SIMULACIÓN DE UNA PROCESO

https://www.youtube.com/watch?v=FGgKyKAdIBE

SIMULACIÓN DE NEGOCIOS

OBJETIVOS

Objetivo General

Impulsar el desarrollo económico regional, a través del diseño y la modificación de los sistemas que optimicen la productividad de las empresas públicas, autónomas y privadas, con la formación de profesionales comprometidos a contribuir al progreso de la sociedad, concebida en beneficio del ser humano.

Objetivos Específicos

1. Resolver problemas en las áreas productivas con óptica de optimización de recursos, sin descuidar el desarrollo sostenible con calidad y eficacia.

2. Profesional capas de tomar decisiones analizando las áreas económicas y financieras de cualquier entidad.

3. Profesional que puedan solventar situaciones enfocadas a la gestión, planeamiento y gerencia de las empresas, vistas como sistemas integrados.

4. Profesional que desarrolle métodos y procesos en la producción de bienes y servicios.

Descripción de las Áreas Curriculares

Formación en las siguientes áreas de conocimiento:

BÁSICA: Es la parte fundamental para el desarrollo de los conocimientos cuantitativos a través de las Ciencias Físicas, Matemáticas y Químicas.

HUMANISTICA SOCIAL: Permite tener un enfoque orientado a la solución de los problemas de la sociedad, considerando los efectos que estas soluciones pueden tener sobre la misma.

CIENCIAS DE LA INGENIERÍA: Orienta a la formación técnica de las Ingenierías que fundamenta la capacidad de análisis y resolución de problemas, a través del razonamiento científico.

DIFERENCIADA: Comprende conocimientos técnicos de la Ingeniería Industrial, orientados a los procesos productivos, métodos de optimización de recursos, procesos administrativos, sistemas de gestión y conocimientos contables y financieros.

DE APLICACIÓN ORIENTADA: Proporciona herramientas técnicas propias de la especialización de la carrera, en el área de Interés que el estudiante elija.